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邢臺歐邦機械制造有限公司  
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拋光機操作的注意事項

時間:2013-11-14 16:08 點擊:
      拋光機作業時注意防止試樣飛出或壓力太大而發生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上。以防止拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物堅持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的要求轉盤轉速較低,最好不要超越500r/min拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到組織。以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用最細的資料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的方法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是主要的考慮,不過也應當盡可能??;其次是精拋(或稱終拋)其目的去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小
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